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电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：

1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，

2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置;

3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵;

4、使用高纯原材料。

5、对废水采取分流单一处理。

6、把含氰废水、络合废水(沉铜和碱性蚀刻)、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理;

7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水;

8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站;

9、将地面混流改为管道分流;

10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理;

11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。

12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺;

13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量;

14、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度;

15、生产线上增设镀液回收槽;

16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理;

17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理;

18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。

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