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   铝电解槽产生的碳渣严重时可降低电效3~5%，致使吨铝电耗增加400~700度，所以对电解槽十分不利，200kA电解槽采取人工捞碳渣每日每槽可捞出碳渣20多公斤，吨铝13公斤，占吨铝碳耗在2.5%左右。为了更好地采取有效措施预防碳渣大量产生，可相应采取以下技术措施。

   一、 保持适当厚度的保温料

   实践证明，保温料过薄易使空气与阳极表面接触，使碳块表面氧化掉渣;过厚则可导致远槽温度一般应保持在14~18cm之间。另外，粉碎的面壳块粒度是越细越好，如果多数粒度直径超过5cm以上，易造成透气氧化掉渣的现象。

   二、 保持适当的电解质水平

   电解质水平的高低是决定碳块氧化掉渣的主要因素之一。电解质水平过低会使电解槽蓄热量减少，不利于槽况稳定，但电解质过高，特别是超过残极(指两天内要换的极)平面，且950度左右的电解质溶液循环流淌在碳块的表面时，致使固态保温料溶化变成流体，使碳块表面会加剧氧化，碳渣量激增。所以，电解质水平保持高度一般在19~21cm之间，

   三、 采用无下棱抗冲刷阳极碳块

无下棱碳块是将碳块的侧面与底面的过渡角由90度改造成倒角状或圆弧状。停槽后细心观察前两天换上的新极，新极基本不导电，但下棱却由直角变成了圆弧状，这说明此时的圆弧角形成的主要原因是由电解质冲刷阳极碳块，来减少无用下棱变成的碳渣，据悉，挪威的一家铝厂已应了该方案，过渡角为圆弧状。无下棱碳块主要优点是抗冲刷力强，能有效减少槽中碳渣，从而提高电效。

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