1普通磷铜阳极存在的问题

传统的普通铸态组织磷铜阳极，存在的不足 有槽底大量阳极泥和氯离子的过量消耗㈣。电镀过程 中，开缸后3个月~6个月，钛蓝底部就会产生大量的 阳极泥和十分细小的铜渣颗粒，这些细小的铜渣颗 粒跌落在钛蓝外，在阳极袋中形成一价铜离子，由于岐化原因在溶液中形成铜粉，在板面电镀和图形 电镀中细小铜粉沉积在阴极表面，这是造成PCB表面 粗糙的主要原因之一。

另外，氯离子消耗过快，虽然可以通过添加盐 酸补充来解决，但是，由于需要经常添加盐酸，造成氯离子浓度的波动较大，对产品质量的稳定有不 良影响。

2微晶磷铜的优点

为了解决和克服普通铸态磷铜阳极材料存在的 缺点，国内有关生产磷铜阳极的厂家，经过不断的 研究和试验，通过重结晶的方法，已经成功将磷铜 阳极从铸态组织转变为加工态组织。据报道，佛 山市承安铜业有限公司，成功研发数码连铸技术， 生产微晶磷铜球阳极材料。在制造磷铜球过程中，引进特殊微晶处理工艺，使铸态组织的晶粒形态、 大小、取向及宏观缺陷，如气孔、缩孔与疏松、裂 纹、夹杂等缺陷得到明显的改善，使铸态组织粗大 的树枝晶或柱状晶破碎重结晶，细化晶粒从而使组 织非常致密、成分非常均匀，铜球的物理化学、机 械性能获得显著的提高。同时，' 通过增加了铜球尺 寸，降低了保养期间铜球过程中掉槽几率，避免了 铜粒铜丝的产生。

在金相显微镜下，进行组织观察和拍照〔200 倍)。

生产实践证明，使用普通铸态磷铜球，铜球 和阳极袋通常要3个月左右就要清洗一次，需耗费大 量人力物力，铜球利用率只有96%~97%;使用重结 晶的微晶磷铜球作为阳极，铜球和阳极袋使用寿命 可以成倍增加，6个月~12个月清洗和更换一次，电 镀板面铜粒等问题不良率减少了50%。铜球利用率提 升了2.5%以上，镀液中氯离子浓度稳定易控制。综 合铜球开缸投入量、过程保养清洗损耗，同比条件 下，重结晶微晶磷铜球比普通磷铜球费用下降RMB0.45元/SF左右。