润锦告诉您：电镀废水处理工艺初探
新闻来源：本站发布日期：2015-07-30发布人：admin
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润锦解析：
摘要：分析了电镀废水的来源及特征，阐述了不同电镀废水常用的处理方法及特点，提出了电镀废水处理工程在设计中需着重研究的几个关键问题。
1 引言
电镀生产过程中产生的废水量虽然不是很大，但其毒性较大，一旦废水处理达不到要求，造成环镜污染的后果较严重。而由于废水中含有一定量的酸、碱、重金属离子及其它有毒物质等，不仅水处理难度较大，不易达标，且运行成本较高。因此，成为工程建设中非常棘手的问题。为此，笔者结合工程实际，在对国内一些电镀厂家进行考察，收集资料
的基础上，总结了目前实际生产中电镀废水常用的处理方法及特点，并提出在工程设计中需着重研究的几个关问题。
2 电镀废水的来源及特征
电镀工艺是一种使镀件表面获得所需的金属镀层的先进方法，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面的污物(油、锈、氧化铁皮等)彻底清理干净，同时，在电镀过程中以及电镀结束后还需用水多次清洗镀件。因此，电镀生产过程中必然产生含有多种杂质的废水。
电镀废水的来源一般为：① 镀件清洗水。它是电镀生产经常排出的数量最大废水，是电镀废水的主要来源;② 废电镀液。电镀母液经多次使用后，重金属离子或其它杂质累积超过一定数量时会影响电镀质量，需进行倒槽过滤或其它净化处理，以恢复正常工作能力，在倒槽过滤或其它净化处理过程中将产生少量废弃的镀液;③ 其他废水。包括冲洗车间地面、极板以及操作管理不当造成跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理及用水方式等因素有关。不同镀种、不同产品的电镀车间排出的废水的水质、水量差异很大，即使同一车间同一镀种在不同的时间排出的废水也有变化。电镀废水的水质复杂，电镀可分有氰电镀和无氰电镀两大类，所产生的废水也有含氰和不含氰之分。此外，废水中还含有铬、镉、镍、锌、金、银等重金属离子。氰化物属于剧毒物质，重金属离子也有非常大的毒性，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人体危害极大。因此，必须对电镀废水进行认真处理，消除其对环境的污染，达到保护环境，造福人类的要求。
3 电镀废水处理的基本方法及特点
电镀废水处理的方法较多，有化学法、电解法、离子交换法、氢氧化物沉淀法、活性炭法、气浮法等。含不同杂质的废水，其处理方法也有所不同，对于不同水质常用的典型处理方法有如下几种。
3.1 含氰电镀废水处理
3.1.1 碱性氯化法
基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在1O～15 min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30 min，pH 值控制在8左右。
3.1.2 电解法
电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。
3.1.3 活性炭法
此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程：废水一氧化剂柱一活性炭柱(两级)一排放或回收。活性炭吸附达饱和后，用6% 的硫酸铵和含有效氯为8 g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。
对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
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