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      中国电镀网讯：镀锌是防止钢丝腐蚀的有效方法之一。镀锌一般有两种方法，一种是电镀锌，另一种是热

镀锌。热镀锌的缺点是强度损失大。在小规格钢丝绳生产过程中，大多选择电镀锌作为制绳钢丝的原料镀

层加工方式。电镀锌的优点是钢丝镀层厚度均匀、致密，镀前和镀后钢丝力学性能变化较小，也可以根据

要求进行调整;缺点是如果钢丝镀前清洗不干净，镀层与钢丝基体的结合力差，容易出现脱锌现象。因此

，镀锌钢丝镀锌层质量的控制十分重要。

      电镀锌生产工艺流程为: 放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→烘干→收线。采用硫酸锌盐电镀

，硫酸锌的质量浓度为400～600 g/L，电镀液的 pH值为 2～4。电镀锌生产过程中，影响镀锌质量的关键

因素是电镀前钢丝酸洗的洁净度和电镀液质量浓度、pH值控制以及单丝电流的大小。酸洗质量的好坏直接

影响镀层与基体的结合强度，电镀液质量浓度直接决定离子迁移后溶液中离子的补充速度，消除浓差极化

现象。

      江苏法尔胜泓昇集团有限公司对电镀锌工艺进行了优化，使得镀锌层质量有了明显改善。

      一、调整电镀工艺参数。(1)严格控制镀液 pH值，研究表明，镀液 pH值的大小直接影响钢丝镀层的质量

，pH值控制不当，会造成镀层疏松;当 pH值大于3 时，钢丝镀层有细小枝晶产生的毛刺，表面不光滑。

(2)严格控制电流密度。从微观形貌来看，电流密度越大，锌层晶粒沉积越大，相应的锌层越不致密。反

之则离子沉积越致密，锌层面质量越好。在保证表面锌层致密光亮的情况下，要使单位面积锌层面质量达

到 80g / m2，需将工艺参数优化如下: 电流密度为 16～20A / dm2，硫酸锌溶液质量浓度为 500 g/L，

pH 值为2.5～3.0。

      二、调整水箱拉拔工艺参数。(1)严格按照多道次小压缩率拉拔，总压缩率为 96.48%，减少锌层的刮削。

(2)整套拉丝模材质采用钨钢模具和聚晶模具组合，拉丝模工作锥的角度为 12°～16°，定径带长度为钢

丝直径的 0.15，以保证锌层的变形与钢丝基体基本同步。(3)冷却循环系统采用喷淋的方式对拉丝模进行

冷却，及时将拉丝机在高速拉拔中所产生的大量热量带走，保证钢丝的质量。(4)控制拉拔过程参数：收

线速度10～12 m/s;收线张力8～10N;定尺长度30km;润滑剂质量分数3.5～4.5%;润滑剂 pH值7～8;润滑剂

温度30～40℃。

      经过工艺的优化，批量生产直径0.80 mm电镀锌钢丝电镀锌锌层面质量全部控制在80～90 g/m2，锌层面质

量散差很小;后续的水箱拉拔制绳钢丝进行了锌层检测，结果表明：平均锌层面质量14.5 g/m2，锌层损失

小于5%，钢丝抗拉强度为2300～2500 MPa。不仅有效控制了电镀锌制绳原料钢丝的锌层面质量，而且减少

了不必要的浪费，降低了生产成本。

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