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  5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.
    (1)可能发生的塬因: (2)改善对策:
    1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生产,待与客户联系.
    2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.
    3.被电镀结晶物刮伤. 3.停止生产,立即去除结晶物.
    6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离塬有尺寸或位置.
    (1)可能发生的塬因: (2)改善对策:
    1.素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生产,待与客户联系.
    2.被电镀设备,制具刮歪(如吹气.定位器,振荡器,槽口,回转轮) 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.
    3.盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪 3.停止生产,适时调整盘子
    4.传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式.
    7压伤：指不规则形状之凹洞
    可能发生的塬因： 改善对策：
    1)本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整
    2)传动轮松动或故障不良，造成压合时伤到 1)停止生産，待与客户联
    2)检查传动机构，或更换备品
    8白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整
    可能发生的塬因：1)前处理不良
    2)镀液受污染
    3)锡铅层爱到酸腐蚀，如停机时受到锡铅液腐蚀
    4)锡铅药水温度过高
    5)锡铅电流密度过低
    6)光泽剂不足
    7)传致力轮脏污
    8)锡铅电久进，産生泡沫附着造成 改善对策：1)加强前处理
    2)更换药水并提纯污染液
    3)避免停机，若无法避免时，剪除不良
    4)立即检查温控系统，并重新设定温度
    5)提高电流密度
    6)补足不泽剂传动轮
    7)清洁传动轮
    8)立即去除泡沫
    9针孔：指成群、细小圆洞状(似被钟扎状)
    可能发生的塬因： 改善对策：
    1.操作的电流密度太 1.降低电流密度
    2.电镀溶液表面张力过大，湿润剂不足。 2.补充湿润剂，或检查药水。
    3.电镀时间搅拌效果不良。 3.加强搅拌。
    4.锡铅浴温过低 4.调整浴温
    5.电镀药水受到污染。 5.提纯药水或者更新。
    6.前处理不良。 6.加强前处理效果。
    10.锡铅重熔：指镀层表面有如山丘平塬状(似起泡，但密着性良好)，只有锡铅镀层会发生。
    (1)可能发生的塬因: (2)改善对策:
    1.锡铅阴极过热(电压太高)，导致锡铅层重熔。 1.降低电压，并了解为何浴电压过高，在进行修正电镀条件。
    2.烤箱温度过高，且烘烤时间过长，导致锡铅层重熔。 2.降低烤箱温度，并检查温控系统。

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